PES耐磨自润滑注塑材料

针对轴承、轴套、齿轮、滑块、泵阀部件等存在相对运动与干摩擦工况的应用需求，宁波顶航特种塑料有限公司推出PES-4010SL耐磨自润滑改性材料。该产品以PES（聚醚砜）为基料，采用PTFE与石墨复合固体润滑体系，通过双螺杆挤出共混工艺制备，使材料在摩擦副表面形成稳定转移膜，显著降低动静摩擦系数，同时兼顾耐磨耗性与对磨件保护性。与普通PES材料相比，PES-4010SL在无外部供油条件下仍可保持平稳的低摩擦运行特性，可在高温、高载或润滑受限的环境下长期工作，减少维护频次，延长部件使用寿命。材料保留了PES基体固有的耐热属性，玻璃化转变温度约225℃，制品在高温环境下仍能维持较好的刚性与尺寸稳定性；同时具备良好的耐化学介质性能，对酸、碱、蒸汽及多种工业流体具有耐受性，适用于对材料耐水解性与耐候性有严苛要求的场景。加工方面，PES-4010SL流动性设计兼顾注塑工艺窗口，适于成型薄壁、小型精密结构件及含金属嵌件制品。公司配备整套检测设备，从原料筛选、混炼造粒到成品检验实行全程品质跟踪，批次稳定性有明确保障，可为客户提供从配色、填充体系调整到模具试模支持的完整技术服务。

基料：PES（聚醚砜）

固体润滑体系：PTFE／石墨复合改性

玻璃化转变温度：约225℃

阻燃等级：UL94 V-0（典型值）

热变形温度：约200℃（1.82MPa，典型值）

基材密度：约1.37g/cm³（改性后视配方调整）

形态：本色／可按需配色颗粒

封装：25kg/袋，防潮包装

填充比例：按工况定制，详询技术部门

PES-4010SL推荐用于化工泵阀、液压系统、食品机械、汽车部件、电子设备及一般工业传动部件等需兼具耐热与自润滑特性的应用领域。宁波顶航可根据客户对摩擦系数、承载强度及对磨材料的不同要求优化配方配比。